滚筒垂直输送提升机

滚筒垂直输送提升机

提升机 9

滚筒垂直输送提升机,是集成滚筒输送 + 垂直升降一体化的智能仓储转运设备,专为整托、整箱、栈板货物实现楼层间自动化对接输送设计,可直接对接前后段滚筒流水线、分拣线、AGV 设备,实现货物自动进、自动升、自动出全流程无人化作业,广泛应用电商仓储、制造业车间、食品医药、物流配送中心、冷链仓库等多楼层、流水线衔接场景。

安全配置全面升级:标配上下极限限位、防坠落锁止装置、楼层安全互锁门、过载断电保护、紧急停止按钮,全程规避人员误闯、货物滑落、设备超载等风险,符合工业安全生产规范。搭载 PLC 智能控制系统 + 触摸屏操作,支持多楼层呼叫、自动记忆工位、故障弹窗报警,可直接对接 WMS/WCS 仓储管理系统,融入智慧仓储整体方案。

设备占地紧凑,无需大面积井道土建,进出料可定制 Z 型、C 型、直通式多种流向,适配狭窄车间、夹层仓库、老旧厂房改造等复杂现场;整机防潮防尘设计,可适配常温、潮湿、轻度粉尘甚至低温冷链工况,日常维护简单、易损件通用易得,整机使用寿命长,后期运维成本低。

选用滚筒垂直输送提升机,实现流水线与楼层仓储无缝互通,让货物垂直转运更高效、更安全、更智能,助力企业快速实现仓储自动化升级,提升整体物流周转效率。


Mobil:181-181-000-11

Email:info@haiyuete.com

滚筒垂直输送机,又称托盘提升机、往复式垂直提升机,是自动化仓储系统中实现托盘货物在不同楼层间高效、安全垂直转运的核心物流设备。它完美替代传统人工搬运、叉车转运与普通货梯,广泛应用于电商仓储、第三方物流、制造业原料 / 成品仓、冷链仓库、商超配送中心等多楼层仓储场景,大幅提升仓储周转效率,降低人工成本与安全风险。

一、核心工作原理与结构特点

托盘垂直输送机采用往复式升降结构,以电机减速机为动力,通过链条 / 钢丝绳牵引载货台沿导轨做垂直往复运动,配合楼层间的自动安全门与滚筒输送线,实现托盘货物的自动入料、提升、出料全流程自动化。设备主体由钢结构井架、载货台、驱动系统、安全防护系统、控制系统五大核心部分组成:
  • 钢结构井架:采用高强度钢材焊接 / 拼装,搭配安全防护网,结构稳固,抗冲击性强,可根据现场楼层高度定制提升高度,常规提升高度 3-30 米,支持超高层定制。
  • 载货台:适配 1200×1000mm、1100×1100mm 等全球通用标准托盘,台面搭载滚筒 / 链条输送线,可与仓库自动化分拣线、AGV 系统无缝对接,额定负载覆盖 500kg-3000kg,满足整托货物转运需求。
  • 驱动系统:标配 SEW 等国际知名品牌减速电机,运行平稳、噪音低、寿命长,升降速度 0.3-0.5m/s 可调节,兼顾效率与安全性。
  • 安全防护系统:配备多重安全保障,包括上下极限限位、防坠落装置、安全门锁、过载保护、急停按钮等,符合国家特种设备安全标准,杜绝货物坠落、人员误闯等安全隐患。
  • 智能控制系统:支持 PLC 编程、触摸屏操作,可实现多楼层呼叫、自动对位、故障报警等功能,兼容 WMS/WCS 仓储管理系统,助力仓储数字化管理。

二、核心优势与应用价值

  1. 高效转运,提升仓储效率:替代人工与叉车,实现托盘货物 24 小时不间断连续作业,楼层间转运效率提升 3-5 倍,大幅缩短货物周转时间,解决多楼层仓库的垂直物流瓶颈。
  2. 安全可靠,降低运营风险:全封闭防护结构 + 多重安全装置,避免人工搬运的工伤风险,同时减少叉车在楼层间通行的安全隐患,降低货物破损率。
  3. 空间利用率高,适配性强:设备占地面积小,仅需预留井道安装空间,不占用仓库有效仓储面积;可根据现场布局定制进出料方向(贯通式、侧通式、Z 型、C 型),适配各类仓库结构。
  4. 节能环保,使用寿命长:采用节能电机,运行能耗低,维护成本少;设备主体采用优质钢材,耐酸碱、防潮防腐,适配冷链、化工、食品等复杂仓储环境,使用寿命长达 10 年以上。
  5. 自动化集成,赋能智慧仓储:可与自动化立体库、分拣线、AGV 机器人等设备联动,打造全流程无人化仓储系统,满足现代仓储的智能化升级需求。

三、定制化服务与选型支持

我们提供托盘垂直输送机的全流程定制服务,可根据客户的仓库布局、提升高度、额定负载、托盘尺寸、进出料方向等需求,提供一对一的方案设计、设备生产、安装调试与售后维护服务。同时支持设备的远程监控、定期维保,保障设备长期稳定运行,为客户打造高效、安全、智能的垂直物流解决方案。
选择专业的托盘垂直输送机,就是选择仓储效率的升级与运营成本的优化,助力企业构建现代化智慧仓储体系,提升核心竞争力。

四、产品参数

项目配置/参数
外形尺寸:L2.2米*W2.2米*H14米
提升高度:10
额定负载:1000kg
升降速度:0.5m/s(30m/min)
电机减速机:SEW减速机电机
轿厢内净:W1.5m*L1.5m*H2.5m
配重块:Q235
导轨:T型导轨
进出口:配备安全门

五、FAQ

优先确认 几个核心参数:托盘外尺寸(长 × 宽 × 高)、单托最大载重、进出货楼层高度、每日周转频次、进出料方向(Z 型 / C 型 / 直通)、现场安装空间、使用环境(常温 / 低温 / 粉尘 / 潮湿),厂家可据此匹配标准机型或定制机架、载货台、行程。

常规往复式托盘提升机均可适配,载货台预留单边 50–80mm 安全间隙,可兼容 1200×1000、1100×1100 国标塑料 / 川字 / 九脚托盘,可定制非标托盘尺寸运输提升机。

常规标准机型 3–30m等,定制可做超高层;轻型 500–1000kg、中型 1000–2000kg、重载 2000–3000kg,可定制特大重载5000kg以上;

支持紧凑机架设计、侧置驱动、窄井道定制,可贴合厂房立柱、夹层空间优化布局,不占用有效仓储堆货面积。

需提前预留井道空间、混凝土地基承重、楼层安全门洞、强弱电接口(380V 工业电)、接地线路;高空作业位预留检修平台与防护围栏。

室内常规标配;户外可做防雨棚、整机喷漆防腐、电机防水密封、电控箱防雨升级,适配厂区露天连廊转运。

标准机型现场安装 3–7 天;大型定制、高层多联机联动,含对接输送线约 10–15 天,不含土建工期。

整机水平校准、导轨垂直度校正、链条张紧调试、限位开关校准、安全门锁联动、空载试运行、满载承压测试、PLC 程序逻辑优化、楼层呼叫对位精准调试。

支持预留通讯接口,调试阶段可打通上下游输送设备、仓储管理系统,实现自动入库、自动出库、无人化接驳。

免费现场培训:开机关机、手动 / 自动切换、故障代码解读、急停使用、日常点检规范,留存操作说明书 + 视频教程。

A:触控屏 + 楼层按键简易操作,全自动模式一键运行,常规岗位员工半小时即可熟练操作。

整机钢结构稳固,载货台防滑设计 + 对位卡位,正常规范载货无偏移;严禁超高、超宽、超重、偏心摆放货物。

标配品牌减速电机 + 静音链条,正常运行噪音低,适合仓库、车间、商超配送中心日常作业,不影响厂区办公。

机身多处配备物理急停按钮,按下即刻锁止整机;断电后具备防坠落自锁保护,保障人员与货物安全。

每日:检查链条松紧、机身异响、安全门闭合;每周:导轨清洁、轴承加油、线路接头检查;每月:整机紧固、限位校验、电控除尘。

常规 3 个月小维保、12 个月年度整机安检,高频 24 小时连续作业场景,缩短至 2 个月点检一次。

定期清洁电控箱、加固防腐漆面、定期给传动部件注油,可大幅延长寿命;恶劣环境建议选配防腐、防尘定制款。

常规易损件:链条、轴承、限位开关、电机、安全门锁;厂家常备现货配件,全国直发,发货快、替换简单。我们也会提高设备配件清单,可自行购买。

支持老款机型配件适配、改造升级,可提供配件测绘、旧机改电控、改驱动升级服务。

大件维修、整机配件更换,可安排工程师上门拆装调试;小件提供图文 + 视频指导自行更换。

标准工况规范使用 + 定期维保,整机使用寿命 10–15 年;核心电机、导轨等大件耐用性强。

支持后期升级:加高机架、加大载货台、提升载重、新增楼层对接、联动新增输送线,灵活适配仓库扩建。

可提供整机回收、拆解、旧机抵新服务;核心可用配件可二次利用,降低客户换新成本。

A:整机常规质保 1 年,核心驱动部件质保更久;售后 7×24 小时对接,线上快速排障,疑难问题就近工程师上门处理。

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适用行业与场景

  • 电商 / 快递仓储:多楼层仓库中,分拣线与各楼层库区的托盘货物转运,适配整箱、整托快递包裹的高效流转。
  • 制造业仓储:汽车、电子、食品、医药等行业,原材料从一楼仓库输送至二楼生产线,成品从车间回库的垂直转运。
  • 冷链 / 生鲜仓储:低温冷库中,减少人工进出冷库的频次,保障货物存储环境稳定,提升冷链物流效率。
  • 商超 / 零售配送中心:多楼层配送中心内,整托商品的楼层间分拣与转运,支撑全国门店的货品配送。
  • 第三方物流(3PL)仓库:多客户、多品类货物的混合存储与高效分发,适配不同尺寸托盘的转运需求。
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