叉车安全操作规程及日常维护

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一、危险因素

1、操作者没有按规定接受机动叉车安全操作知识的培训。

2、未严格按照操作方法以及安全操作规程的规定进行操作。

3、非操作叉车人员、非维修人员接触设备或上车操作。

4、违反说明书警告,注意,标志等禁止的操作。

5、操作前没有对机动叉车按规定认真检查,机动叉车没有处于良好状态,在操作中易引发机械或

人身事故。

6、机动叉车运行过程中,意外滑板,周边人员未保持安全距离。

二、安全操作规程

安全规范

1、机动叉车必须由专人持证上岗操作,操作人员必须掌握有关操作、保养的安全技术知识。

2、严禁超载使用。

3、禁止非操作人员或非维修人员接触或上车操作。

4、机动叉车运载过程中,严禁员工打载。

5、操作人员上车操作要保持良好的精神状态。

安全操作

1、开机前的准备:

1).对叉车各活动部位加油润滑、清洁。

2).检查散热水位是否达到要求。

3).检查轮胎气压是否充足。

4).检查柴油是否充足。

5).检查升降链条有无故障。

6).检查液压油是否达到规定位置。

2、开机及运行:

1).启动叉车,查听有无异响,若有异响通知机修人员安排检修。

2).叉运时不能超载。

3).电池电压必须保持在12V。

4).除专职司机外,不许任何人随便操作叉车。

5).叉车最高车速10KM/H。

6).禁止叉车带病运行。

3、关机:磁机,将机器灰尘、油污擦净。

三、严禁事项

1、使用叉车时必须严格遵守操作要求,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。

2、严禁未经培训或培训不合格的人员上车操作。

3、禁止使用叉车载人做叉车工作范畴以外的其它作业。

四、应急措施

1、当发生事故后,采取急救措施,协调车辆或拨打120安全的转送伤员,防止伤情扩大。

2、在事情发生的第一时间通知公司安全负责人,以便指导采取各种措施进行救护。

3、迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害源、危害性质及危害程度。

4、事故发生后本着“四不放过”即“事故原因不查清不放过;事故责任者得不到处理不放过;群

众没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过”的原则,及时调查事故的发生原因和事故性

质,评估出事故的危害范围和危险程度,查明人员伤情,做好事故原因调查,并总结救援工作中

的经验和教训。

五、保养维护规范

1、常检查充电机碳刷是否损坏,皮带要保持在最佳位置。

2、查链条有无磨损及链带脱落需更换。

3、查电池是否完好。

4、查轮胎磨损情况。

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